中频电炉作为金属加热和金属熔炼的手段，在工业中得到广泛的应用。随着中频电炉的功率不断增加，应用领域不断拓宽，曾经被忽视的绝缘问题逐渐成为中频电炉发展的一个重要障碍。中频电炉是通过电能转换成热能的非标感应加热设备，把380v转换成直流500v或者中频电压750v等高电压，并且在一定功率下会产生大电流，这就要求在设计制造中频电炉感应加热设备时候要非常注意绝缘处理，中频电炉的绝缘处理不好，通常会导致中频电炉漏电、打火、短路、感应器线圈异响、烧毁设备等非常严重的故障，轻者损坏设备重者会发生人生事故。因此，如何做好感应器线圈绝缘就成为确保中频炉稳定运行的一个重要前提条件。

中频感应炉在日常生产中，感应线圈表面会出现绝缘涂料脱落和碳化的现象，甚至出现匝间短路、打火的情况。根据现场勘查造成以上现象的原因有以下几点：

1. 感应炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘涂料没有耐高温的性能，易于被碳化。

2. 感应炉在出钢时，高温液体飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘涂料被直接破坏。

3. 熔融金属液体从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。若绝缘涂料没有耐高温的性能，渗出的金属液体会将线圈直接烫穿，绝缘涂料要具有很好的耐高温性能，采用广纳纳米陶瓷涂料，才能有效的保护线圈高温下安全。

4. 感应线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘涂料无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

5. 工厂的金属粉尘比较严重，粉尘附着在线圈表面形成导体，线圈表面失去绝缘能力，导致线圈短路和打火现象严重。

6. 感应线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路，导致线圈打火。

中频电炉在运行过程中，往往因一些原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故，这种情况可能引起感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏，甚至引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触，从而引起更严重的后果。

感应电炉的使用环境大多较为恶劣，虽然有水冷系统，也不能确保绝缘涂料一直在处于较低的温度环境下工作。由于金属粉尘导致的局部打火发生，该部分的绝缘涂料即被迅速碳化，碳化后的绝缘材料彻底失去绝缘效果变成导体，反过来加速打火与电流泄漏的发生，从而形成恶性循环。除此之外，电炉使用环境的多数情况下有酸碱性的腐蚀气氛，易导致绝缘涂料腐蚀变质或者最终脱落，长期会给电炉带来破坏，给公司带来严重的经济损失。人们也意识到电炉线圈绝缘防护采用具有耐高温绝缘性能涂料的重要性，而常规的高温绝缘涂料，其实质多为有机硅材质的涂料，按照其较高耐温的程度分为A,E,B,F,H五个等级。

即使是耐温较高的H等级，其较高的极限温度也不过180℃，而实际使用时不建议温度超过140℃，根本不能满足中频电炉的使用环境。因为中频电炉在生产过程中，由于现场不可控的一些原因通常会发生局部温度过高，有机硅绝缘涂料在温度稍高即会碳化脱落，导致打火。而打火反过来有增加绝缘涂料碳化脱落，形成一个恶性循环。这就是为什么在现场看到线圈上有很多绝缘涂料碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，线圈就会频繁的打火。

在意识到常规的绝缘涂料无法有效保护中频线圈的绝缘后，业内进而又采用缠云母带包扎在绝缘涂料表面达到耐高温目的的处理方式。然而，包裹云母带操作过程复杂繁琐，需要消耗大量的人工，且表面美观度不高。更为要命的是云母带是采用云母粉和粘结剂压制而成。云母粉本身的耐温较高，超过600℃，可是粘结剂通常为有机硅材质，其耐温能力变成决定云母带耐温的瓶颈，因此云母带实质的耐温能力也不过200 ℃左右。包裹云母带不能根本解决中频电炉高温下绝缘的问题。

目前找到一款既耐高温且易于操作施工，附着能力强，寿命持久的高温绝缘涂料成为突破中频炉大型化发展的关键因素。针对以上常规绝缘涂料或者常规绝缘方式存在的问题，广纳纳米通过多年研究与实测，生产的GN系列纳米陶瓷耐高温绝缘涂料，可有效解决以上提及的问题。是一种集绝缘为主导，超导热、耐高温、防水防潮耐磨为增能作用的一种新型功能涂料。不仅绝缘等级高，施工方便，光洁度高，美观大方，超高耐温外兼具有很好的绝缘性能，广泛受到客户的认可。

涂料优异的性能得益于使用方法的科学，广纳纳米采用纳米陶瓷技术，在绝缘和耐温之间扬长避短，性能相互补充。当然研究也不是一朝一夕的事，虽然目前我们广纳纳米取得一定的成就！但也绝不会满足于此。“使用无忧，合作共赢，一切为了客户” 不能只是口号，喊过就完，要付之于行动。不仅要喊的响亮，而且干的也要出色，百分百的满足客户的需求，才使问题无百分之一的机会翻身。

广纳纳米——领航“纳米陶瓷+”运用新格局！欢迎咨询，合作共赢！