在化工、冶金、电力等行业经常会遇到金属高温磨损现象。由于长期处于高温、磨损、冲刷、热震等工况下运行，因此常常导致金属设备部件维修更换，造成较大损失。但是如果在金属基体涂上一层高温耐磨涂层则将对金属基体起到保护作用，从而延长金属基体的使用寿命。

耐磨涂层的优势：

1、工艺简单方便、容易掌握、并可以节约时间和人力。

工艺简单，绿色环保无污染，只需采用喷涂的处理方式，就可以涂覆于部件表面，而且性能稳定，重涂性能良好，维护方便。

2、抗磨损能力强，可减少设备事故，提高生产效率。

做了耐磨涂层的金属设备表面，可以避免设备部件的摩擦，降低表面的磨损，从而大大延长了设备的使用时间，提高了生产效率。

3、适用范围广，工艺性好。

涂层外观色泽良好，可加工各种形状的产品。例如轴承、齿轮、齿条、凸轮、几乎所有的紧固件、密封件、夹具、联结件、工业机械设备和部件、活塞环、机床导轨、弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等工件。

4、涂层材料摩擦系数低。

耐磨涂层材料含有各种自润滑材料，所以摩擦特性良好，摩擦系数低和防抓性能好。重型设备机器采用耐磨涂层处理，可降低摩擦功耗。

5、结合力强，不起皮不脱落。

耐磨涂层能与金属表面紧密结合，不发生涂层起皮和脱落，寿命长，效果佳。而且涂层厚度薄，不影响零件的尺寸和机械强度。

综述所知，耐磨涂层既可在新品表面制备高耐磨耐腐蚀预保护涂层，又可对旧品进行修复，能够提高使用寿命，是行之有效的基础零部件的表面强化技术。广纳纳米的耐磨涂层可针对不同产品的要求，进行使用工况调节匹配。涂层高硬度，最高可达9H以上，致密耐磨，可耐泥沙磨损，表面光滑度可调，也可打磨加工。涂层与底材结合强度优异。该涂层可广泛地应用于航天、航空、机械、交通、轻重工业的各种摩擦部件及需适当防护的零件上。

（高硬耐磨防腐案例）

（备注：排污接水管用我们的“高硬耐磨防腐纳米复合陶瓷涂料”）